电磁流量计应用案例

一、化工行业强腐蚀介质监测案例

某精细化工企业环氧氯丙烷输送管道长期受流量测量困扰。原采用机械式椭圆齿轮流量计，因介质强腐蚀性导致齿轮磨损，年故障率高达15次，每次停产检修损失约8万元。德立元为其定制DN100电磁流量计，采用全氟醚橡胶衬里与哈氏合金电极组合，耐腐蚀等级提升至ISO 21608-2012标准最高级。安装时在传感器上下游各增设5倍管径直管段，并加装磁性过滤器消除金属颗粒干扰。改造后连续运行22个月无故障，流量数据波动幅度从±12%降至±1.8%，年节约维护成本112万元。现场配备2名工艺工程师与3名仪表工，负责日常巡检与数据校准。

二、市政污水处理厂污泥计量升级案例

某污水处理厂污泥回流管采用传统电磁流量计，因污泥含固率波动导致测量误差超20%，每周需人工清理电极3次。德立元改用插入式电磁流量计，在DN1200管道上采用激光定位开孔，确保传感器位于流速稳定区。配套自动清洗系统每6小时执行30秒高压水脉冲反冲，电极采用316L不锈钢镀钛工艺，抗附着能力提升3倍。改造后测量误差降至12%，污泥回流比控制精度提高后，生化池氨氮去除率提升7个百分点。项目实施期间，德立元派出4人技术团队驻场15天，完成设备安装与工艺调试。

 

三、德立元服务流程与有毒气体报警联动

在上述项目中，德立元提供全流程服务：

需求诊断：针对化工企业环氧氯丙烷管道，通过取样分析确定介质电导率（≥5μS/cm），排除非导电介质干扰风险。

定制设计：为污水处理厂设计带温度补偿的智能电磁流量计，当污泥温度变化时自动修正粘度影响，确保±0.5%精度。

安全集成：在化工项目现场，将电磁流量计信号接入有毒气体报警系统，当管道泄漏引发浓度超标时，自动切断输送泵并启动应急通风。

长效维护：建立季度巡检机制，使用便携式校验仪对传感器进行现场标定，确保年漂移量<0.3%。

四、有毒气体报警检测专项应用

德立元电磁流量计系统集成有毒气体检测模块，典型案例包括：

氯碱厂氯气输送监测：在电解槽至液氯储罐管道安装电磁流量计，同步配置氯气泄漏传感器，当流量异常波动（如阀门内漏）且浓度超1ppm时，触发声光报警并推送短信至值班人员。

农药厂光气计量防护：针对光气合成反应釜进料管，采用防爆型电磁流量计，实时监测流量稳定性。当流量突变（如±5%以上）且光气浓度超0.1ppm时，自动启动氮气吹扫程序。

通过上述技术整合，德立元电磁流量计系统在保障计量精度的同时，构建起有毒气体泄漏预警防线，助力企业实现安全生产与合规运营。