比亚迪车间135台减速机应用案例

比亚迪作为全球新能源汽车龙头企业，其核心生产基地之一——深圳坪山工厂占地约4000亩，拥有完整的四大工艺生产线及汽车研发中心，年产能达15万辆。以该工厂的某自动化产线为例，车间总面积超10万平方米，配备员工约2000人，涵盖冲压、焊接、涂装、总装四大工艺模块。为满足高精度自动化生产需求，该车间需配置135台减速机，用于驱动焊接机器人、物料输送线及精密装配设备，确保每小时产能稳定在60台以上。

德立元对接比亚迪车间的工程服务

深圳德立元科技有限公司（以下简称“德立元”）作为比亚迪的长期合作伙伴，承接了该车间减速机安装工程。

项目启动前，德立元组建专项技术团队，深入比亚迪车间进行实地勘测，结合产线布局与设备参数，定制化设计减速机安装方案。

针对车间高湿度、高粉尘环境，团队选用IP65防护等级的减速机，并优化润滑系统设计，确保设备在极端工况下稳定运行。此外，德立元还与比亚迪采购部门协同，通过集中采购模式降低设备成本15%，并缩短供货周期至30天。

135台减速机安装项目实施

项目实施阶段，德立元采用“分区域、分阶段”安装策略，将车间划分为焊接、总装、物流三大功能区，同步推进设备安装与调试。

基础施工：对减速机安装底座进行高精度调平，确保水平误差≤0.05mm，避免因振动导致设备磨损。

设备安装：采用模块化装配工艺，135台减速机在72小时内完成吊装与固定，并通过激光对中仪进行轴系校准，传动效率提升至98.5%。

联调联试：与比亚迪自动化部门联合调试，优化减速机与伺服电机的匹配参数，实现焊接机器人定位精度±0.02mm，物料输送线节拍误差≤0.5秒。

验收交付：项目通过ISO 9001质量管理体系认证，设备故障率低于0.3%，较行业平均水平降低60%。

项目成效与行业价值

该项目不仅显著提升了比亚迪车间的生产效率，更通过德立元的技术创新，为汽车制造行业提供了自动化设备升级的标杆案例。未来，双方将深化合作，探索减速机在新能源电池生产线、智能仓储系统中的规模化应用，助力中国制造业向高端化、智能化转型。

选择我们的厂家优势

1. 定制设计：数十名专业设计与研发工程师，多年行业经验，深入了解客户需求， 提供完整的解决方案，做到品质和技术同步完美契合，并高效量产。

2. 行业应用：涉及: 智能机器人、机器人关节、无人机、家居智能、工业智能、 医疗行业、 通讯设备农业智能等领域，范围广，产 品规格多样。

3. 专业技术：15 年减速机行业经验， 研发设计与生产一体， 持有多项发明专利，紧跟科技发展的脚步，力求技术创新，保证品质。

4. 质量保障：拥有进口自瑞士、 德国、日本的高精密生产设备和高精度检测设备，精度可达国标5级。

5. 厂家直供：自有生产基地，面积宽至14600m，是一家集研发、设计、生产、销售为一体的高新技术企业，原厂直供，无中间商赚差价。