涡街流量计山东化工企业应用案例

某山东化工企业乙烯裂解装置需监测高温裂解气（420℃）及循环水流量，原采用孔板流量计因压损大、维护频繁导致年停机12次。德立元为其定制50台分体式涡街流量计，传感器采用哈氏合金C-276材质，变送器支持IP67防护等级，内置振动补偿算法。在裂解气管道（DN200）与循环水管道（DN300）分别安装时，技术人员通过激光定位确保传感器迎流面与管道轴线垂直度偏差<0.5°，并在上游5倍管径处加装整流器消除旋流。改造后测量稳定性提升至±1.5%FS，年节约蒸汽能耗成本280万元。项目实施期间，德立元派出8人技术团队驻场30天，包括2名工艺工程师、3名仪表工程师及3名安装技师。

二、德立元服务流程与50台涡街流量计部署

针对该化工企业净化项目，德立元提供全流程服务：

需求分析：通过CFD模拟确认管道流场分布，确定裂解气管道需采用分体式结构，循环水管道选用一体式智能涡街流量计。

定制设计：为裂解气管道配置氮气吹扫接口，防止高温积碳；为循环水管道加装温度补偿模块，修正粘度变化影响。

安装调试：

管道准备：在DN200/DN300管道上切割法兰接口，使用激光对中仪确保安装精度。

电气连接：采用双屏蔽电缆传输4-20mA信号，避免与动力电缆并行敷设。

参数设置：通过HART协议配置量程（裂解气0-1200m³/h，循环水0-3000m³/h），并设定小信号切除阈值（<0.3m/s）。

验收交付：连续72小时测试显示，裂解气流量测量重复性<0.8%，循环水流量误差<1.2%，满足GB/T 2624标准。

三、净化项目技术突破与效益

该项目通过三项技术创新实现净化效率提升：

抗两相流设计：在啤酒厂发酵罐CO₂计量场景验证的整流器技术，成功应用于裂解气管道，将气液两相流工况下的计量误差从±8%降至±1.5%。

智能诊断系统：集成自检功能，当振动值超限（>5g）时自动切换至抗震模式，避免虚假信号干扰。

远程运维平台：通过Modbus TCP协议将数据接入企业DCS系统，实现流量异常（波动>15%）实时报警，减少人工巡检频次60%。

项目实施后，企业蒸汽利用率提高18%，循环水泄漏率下降至0.3%，年减少物料损耗价值420万元。德立元提供的2年质保期内，每季度派驻工程师进行现场标定，确保仪表系数漂移量<0.3%/年。

电气连接：采用双屏蔽电缆传输4-20mA信号，避免与动力电缆并行敷设。