氧化锆轴承的优缺点 (氧化锆轴承的作用)

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• 氧化锆陶瓷球的性能优势
• 陶瓷轴承有哪些种类？各有什么特点及应用场合
• 氧化锆原料进入轴承内部对润滑的影响

氧化锆陶瓷球的性能优势

氧化锆球，一种对多数腐蚀性材料呈惰性的陶瓷球，仅在氢氟酸和热浓硫酸情况下例外。



其高使用温度可达1800°F，展现出高度的耐腐蚀、耐磨性和对重复冲击应力的抵抗能力。

撞击点处，它们实际上能增加韧性，展现出令人难以置信的高硬度、耐用性和强度。



在高温和腐蚀性化学物质下，氧化锆球仍然保持其优异性能，因此成为许多高冲击和高温环境下的理想选择。

氧化锆球因其特性，在磨削和铣削应用中表现出卓越的耐用性，使其成为该领域的佼佼者。

在止回阀等流量控制应用中，它们因其高强度和纯度而在医疗领域受到青睐。

它们的性能指标包括：在1800°F的温度下保持高强度，高度耐磨和耐腐蚀，对苛性碱、熔融金属、有机溶剂和大多数酸呈化学惰性，压力作用下发生转变增韧，具有高强度和韧性，耐高温，高耐久性，高负载能力，非磁性，使用寿命长，优异的耐磨性，高硬度，表面光滑且球形度好，高密度和优异的研磨效率，可将材料研磨至纳米尺寸，显著减少成本和浪费。

综合这些优异性能，氧化锆陶瓷球成为高性能轴承滚动体材料的首选，展现出其卓越的性能和价值。

陶瓷轴承有哪些种类？各有什么特点及应用场合

1. 高速轴承：具备耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等特点，适用于转/分至转/分的高速主轴及其它高精度设备中。

2. 耐高温轴承：能够在1200℃的高温环境下使用，自润滑效果良好，在100℃至800℃的温度范围内不会因温差产生膨胀，适用于炉窑、制塑、制钢等高温设备。

3. 耐腐蚀轴承：具备耐腐蚀特性，适用于强酸、强碱、无机和有机盐、海水等环境，如电镀设备、电子设备、化工机械、船舶制造、医疗器械等。

4. 防磁轴承：无磁性，不吸粉尘，减少轴承提前剥落和噪声，适用于退磁设备和精密仪器等领域。

5. 电绝缘轴承：电阻力高，避免电弧损伤轴承，适用于要求绝缘的电力设备中。

6. 真空轴承：利用陶瓷材料的无油自润滑特性，在超高真空环境中克服普通轴承的润滑问题。

在选择轴承时，应根据应用场合选择适合的陶瓷轴承材料。

7. 氧化锆全陶瓷轴承：采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，具备抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点，适用于恶劣环境及特殊工况。

8. 氮化硅全陶瓷轴承：采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，适用于更高转速和负荷能力，以及更高环境温度，提供精密陶瓷轴承，高制造精度达P4至UP级。

9. 满装球全陶瓷轴承：采用无保持架结构设计，提高负荷能力，避免保持架材料限制，适用于陶瓷保持架型全陶瓷轴承的耐腐蚀及耐温效果。

10. 陶瓷保持架全陶瓷轴承：采用陶瓷制保持架，具备耐磨损、高强度、耐腐蚀及自润滑优点，适用于极强腐蚀、超高低温及高真空等苛刻环境。

11. 混合陶瓷球轴承：滚动体采用陶瓷球，特别是氮化硅球，适用于高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承。

12. 深沟球轴承：滚动轴承，可承受径向负荷与双向轴向负荷，适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合。

13. 调心球轴承：自动调心，可补充不同心度和轴挠度造成的误差，适用于产生轴与外壳的不同心或轴挠曲部位。

14. 单列角接触球轴承：适用于高速及高精度旋转，承受合成负荷，标准的接触角为15°、30°和40°。

15. 单向推力球轴承：承受轴向负荷，不能承受径向负荷。

氧化锆原料进入轴承内部对润滑的影响

1、氧化锆陶瓷轴承不耐磨，使用中无法加油润滑。

2、氧化锆陶瓷轴承CPU散热器大多高速运行，所以噪音大、易发热，易造成风扇烧毁。