轴承钢球是怎么加工的 (轴承钢球是怎样磨的)

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• 钢珠是怎么做的
• 钢珠是怎么做的
• 轴承里面的钢珠是怎样加工出来的？

钢珠是怎么做的

轴承钢珠根据尺寸大小有热冲，半热冲，模锻和冷冲之分，具体的工艺如下：种：钢丝或钢条退火，冷冲或半热冲，低温回火，挫削加工，软磨，淬火，冷处理，低温回火，粗磨，补加回火，精磨，成品。



第二章种：棒料，热冲或模锻，球化退火，挫削加工，软磨，淬火，冷处理，低温回火，粗磨，补加回火，精磨，成品。

普通钢球和轴承钢球的制作工艺无大的区别。



钢珠是怎么做的

轴承钢珠根据尺寸大小，其制作工艺被细分为热冲、半热冲、模锻和冷冲四种。

种工艺涉及钢丝或钢条的退火处理，随后进行冷冲或半热冲。

此过程后，进行低温回火以稳定结构，并经过挫削加工调整形状。

接下来是软磨，以去除多余的材料并初步形成球状。

淬火和冷处理则用于提高硬度和耐磨性。

随后再次进行低温回火，以确保稳定。

粗磨和补加回火则用于进一步调整尺寸和硬度，后进行精磨，以得到终的成品。

第二种工艺则使用棒料，先通过热冲或模锻成型。

之后进行球化退火，以改善材料的球状结构和均匀性。

接下来的步骤与种工艺相似，包括挫削加工、软磨、淬火、冷处理和低温回火。

后也是经过粗磨、补加回火和精磨，得到所需的轴承钢珠。

普通钢球和轴承钢球的制作工艺在总体流程上并无大的区别，但细节上可能会根据具体需求有所调整。

轴承里面的钢珠是怎样加工出来的？

一、钢球的简单生产工艺流程球坯成形→去环带→粗磨→软磨→ 热处理→ 球坯成形→光球(或锉削→软磨)→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研。

二、钢球详细生产工艺流程：1.伸线（拔丝）：将线材用拉丝机拉伸至所需要的线径；2.冷镦（锻压）：将拉好的线材置入钢球冷镦机，由机内的钢模镦打成球胚；3.光球：光球机内的两块铸铁磨球圆板将冷 镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点；4.软球：软球机内的两块铸铁磨球圆板将光球球胚子锉磨使球胚子磨成所需球径及表面粗糙度；5.热处理：将球装入热处理炉内加以渗碳后淬火再回火使球具有一定的渗碳层及硬度，韧性和压碎负荷；6.硬磨：研磨机内的砂轮圆板将热处理球胚加压磨削，以去除球表面的黑色氧化层及修正球的精度 ；7.精研/抛光清洗：精研：将研磨球胚在精研机内精研磨，使球达到成品所需要的精度和光洁度；抛光清洗：将球倒入抛光滚桶内转动并用抛光清洗剂加水清洗使球面清洁光亮；8.外观选别：用人工目测检查钢球表面有无任何瑕疵，并用千分尺测量真圆度，批直径变动量及用表面粗糙度仪检测表面粗糙度来作为终检；9.包装：将钢球/不锈钢球/轴承钢球涂上防锈油后装入纸箱或编织袋后打包。

10.出货：在客户有要求的前提下，要按照客户要求进行包装出货！