滚压轴承设备厂家 (滚动轴承压装机)

滚压机（Rod rolling machine）是指加工光杆的机器。

光杆（也可称活塞杆等）一般在电机、气缸、油缸、阀门、直线轴承、抽油机等中应用。

易普泰克机械设备（上海）有限公司的产品介绍

易普泰克机械设备（上海）有限公司EP-TEC是一家上海破碎机厂家，主要生产经营“颚式破碎机、反击式破碎机、复合圆锥破碎机、高效细碎机、PCKW 可逆锤破、PCL/VSI高效制砂机|立轴冲击式破碎机、HB新型砂石整形机”等破碎筛分制砂磨粉设备，成套生产线设备的设计、生产、安装、维护。

易普泰克（上海）生产的PE、PEX及PEW颚式破碎机。

颚式破碎机主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎，也可用于生产路基所需石料以及建筑用的石子骨料。

颚式破碎机广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等，被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

工作原理：工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期性地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。

产品特点：破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。

PF反击式破碎机作为二级破碎设备，该系列破碎机可处理粒度不大于500毫米，抗压强度不超过360Mpa的各种物料。

具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。

成品成立方体，是高级公路路面及水电建设所用骨料的理想加工设备。

反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现，被广泛应用于高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域。

工作原理：系列产品利用冲击能破碎物料。

工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，从进料口进入的物料与转子上的衬板撞击，受到衬板的高速冲击被破碎：破碎后的物料又被反击到衬板上再次破碎：最后从出料口排出。

调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状EP-TEC 2台锅炉启用 增供热能300万平方。

产品特点：破碎比高，高铬板锤，液压或手动开启，优良的、无应力、立方体出料。

通过单个液压缸升降动锥，实现了排矿口调整、清腔、过铁和过载保护等多种功能；配置电子智能排矿口控制系统，实现了更多生产过程控制和作业优化功能。

工作原理：SHC圆锥式破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。

从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

产品特点：设计先进，液压自动调节，稳定可靠，破碎效率高，损耗低，操作和维护便利，使用寿命长，性价比高。

液压圆锥破碎机装有液压系统，所有的部件均能够从上部或侧面拆装，定锥和动锥总成均可方便拆出。

青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能，并且比滚动轴承更经济、维修更方便。

通过单个液压缸升降动锥，实现了排矿口调整、清腔、过铁和过载保护等多种功能；配置电子智能排矿口控制系统，实现了更多生产过程控制和作业优化功能。

工作原理：在电机的带动下，皮带轮通过小齿轮带动大齿轮旋转，进而通过偏心套带动主轴做旋摆运动，破碎壁和扎臼壁时而靠近，时而分离，中间的物料在两者的劈、裂、压的作用下被破碎，由下料口排出。

润滑油路分成两部分，一部分由底部沿主轴和偏心套内衬上升到碗形瓦和大齿轮处与另一部分由传动轴出发的油路汇合，一起回流到稀油润滑站。

产品特点：可靠性高，稳定性好，维修方便，易于操作，运营成本低，应用范围广，层压破碎 出料粒型好。

磨损件均采用新型优质多元素高合金耐磨材料制造，保证了锤头，衬板优越的耐磨性和耐冲击性。

该系列破碎机运转平稳、低尘、低电耗。

适用范围：该设备广泛用于化工、建材、冶金、采矿、选煤、制砂及耐火材料等行业，对石灰石、水泥熟料、铁矿石、页岩、白云岩、花岗岩、石膏、混合材料等中硬度物料经行高效细碎。

产品特点：超高细碎：新增粒度调节装置，保证出料粒度≤3mm占85%；高效节能：同等产量下电机耗能减少40%；超长寿命：超高合金组合式锤头，可掉头使用，平均寿命提高4倍；破碎比大：可将熟料一级二级，石灰石二级三级，合并为一级破碎。

PCKW系列可逆锤式破碎机，又叫做无篦条锤式破碎机，集反击破、细碎机、双级破三者优点于一身，并且结构形式进一步创新，是无筛底双级破碎机的换代产品。

广泛应用于煤矸石、页岩生产新型墙体材料的制砖行业、矿山、冶金、煤炭、电力等行业。

本机可破碎抗压强度不超过150兆帕，表面水分不大于12%的矿山或粘性物料。

特别对于人工制砂系统而言，是一种可优先使用的新型破碎机。

转子两侧有对称可调反击架，能保证出料粒度，转子直径大，锤头锤柄长，细料比例高≤5mm占80%；产品特点：高效节能，锤头锤柄为分体式，组合式复合锤头，锤头使用寿命长，停机时间少，维修简单，机器上可带液压开启装置，易损件更换更方便。

实用范围：适合中硬度低品位铁矿石、石灰石、煤矸石、石英石等物料。

PCL/VSI系列制砂机是主动将玄武岩、鹅软石、安山石、花岗岩等骨材破碎，用干式法生产人工砂。

本系列制砂机由机械本体，进料管，反击板，带有转子的立轴以及电动机构成。

在机械本体内部安装的反击板，由特殊高铬铸铁制成，耐磨性强，并不用螺栓紧固、更换方便。

在物料投入口的两侧，安装有空气循环装置，使转子旋转所产生的风，在循环装置内循环，以减少排到外面的灰尘量。

转子装有耐磨套衬垫板，以增加寿命，并可以减少机械本体磨损部件的数量，降低了运行成本。

高速旋转的转子，由于调整了平衡，从而实现了低噪音，低振动高效制砂的效果。

工作原理：待破碎物料从顶部的物料投入口投入，落到高速旋转的转子中心部位。

落下的物料在转子的强大离心力作用下，以高速被抛出，撞击到主机内部的反击板被击碎。

在安装反击板时，时抛出的物料与反击板成直角撞击，以使发挥它优异的破碎性能。

被粉碎的人工砂，从制砂机的下部排除机外。

产品特点：破碎性能好，运行成本低，易损件少，更换方便，特殊高铬铸铁或超硬合金制的易损件使用寿命长，反击板可以上下颠倒在使用的同时，因安装位置还可以调整，制砂成品率高，低噪音及低振动， 排泄到外面的灰尘少，降低公害。

液压双辊式破碎机，又叫对辊式破碎机，是一种新型碎石机产品。

该碎石机械集传统辊式破碎机优点结合滚压机工作原理，充分运用了机、电液一体化设计理念，使该产品的破碎效率及稳定性显著提高，液压系统压力稳定，调节方便，更安全可靠，高效节能是水泥、矿山、冶金、采石、制砂等行业的优选设备。

辊轮采用大型辊压机的焊接工艺，辊面硬度大于等于HRC60。

该液压系例辊式破碎机出料粒度平均小于等3mm以下占65～95(%)。

成品料粒度可根据客户要求液压调节。

使用领域：H液压双辊式破碎机适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。

特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过粉碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

性能特点：对辊破采用液压控制系统，可根据物料的硬度选择不同的压力，使机械作用力更充分有效地挤压粉碎物料；液压双辊式破碎机运用传感技术确保过载卸压，使设备更安全可靠；液压双辊式破碎机辊面采用国际先进的硬面处理技术，使用寿命大幅度提高；液压双辊式破碎机性能稳定，运行成本低，维修简单方便。

该机适用于粉粹重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级，温度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业680多种物料的高细制粉加工，成品粒度在60-1250目范围调节（最细可达2500目）。

通过机内增加的特殊装置，可生产出10-60目的粗粉。

工作原理：高压磨粉机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。

开始工作后磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍，故产量大为提高。

当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流进入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回重磨。

循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。

当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力，从而保证稳定的产量与细度。

YK/DF系列振动筛按照力学原理设计的多层数、运动为圆周运动、高效新型的一款振动筛，且是为矿山筛分物料设计的。

同时也广泛应用于选煤、建材、电力、化工、铁路、交通、水泥等物料的分级。

产品特点：1、增强激振力，增加筛分产能；2、筛分效率高、振动噪音小；3、机身结构新颖，坚固耐用，便于维修。

EP-TEC 2台锅炉启用 增供热能300万平方 易普泰克ZSW 振动喂料机可在生产流程中把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地送到受料装置中去，在砂石生产线中，可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等的破碎、筛分联合设备中。

2015年3月18日，易普泰克应邀到上海海事大学参与谷歌海外推广分享会。

2015年3月9日，公司一台复合圆锥式破碎机PYFD-1310发往福建。

2015年3月6日，易普泰克“质量万里行”开幕。

2015年3月4日，易普泰克时产1000方破碎&筛分生产线发往贵州。

2015年2月，公司组织员工到浙江舟山旅游。

2014年12月，易普泰克400-800TPH玄武岩生产线贵州投产，新型HX-1200整形机投入使用。

2014年11月29日，易普泰克参加上海瑞河企业集团解读俄罗斯市场座谈会。

2014年11月26日，易普泰克与埃塞俄比亚副总理德梅克相约上海非洲中心。

2014年11月5日，易普泰克获得实用新型专利：破碎机油箱结构，破碎圆锥结构，碗形轴承架销钉结构。

2014年11月，易普泰克新车间投入使用。

2014年10月，易普泰克|EPTEC|EP-tec迎来非洲安哥拉考察团来公司考察。

2014年9月，易普泰克|EPTEC|EP-tec时产1000方砂石生产线线发往贵州。

2014年9月，易普泰克|EPTEC|EP-tec数条时产1000方砂石生产线进入湖北市场。

2014年8月，易普泰克|EPTEC|EP-tec帮助客户建立砂石生产线。

2014年7月，易普泰克|EPTEC|EP-tec“破碎机质量万里行”走进温州。

2014年6月，易普泰克|EPTEC|EP-tec数条时产1000方破碎生产线设备发往湖北。

2014年5月，易普泰克|EPTEC|EP-tec数条时产1000方石料生产线进入江苏市场。

2013年6月， 易普泰克EP-TEC携合作企业共同参俄罗斯莫斯科建筑工程机械装备展CTT2013。

2013年5月，易普泰克（上海）完成ISO9001:2008认证。

2013年4月，打入智利市场，出口数套破碎筛分生产线。

2013年1月，成立易普泰克机械设备（上海）有限公司，承接集团产品的市场开拓、开展经济技术合作、砂石生产咨询、国外安装工程承包等业务！ 2012年11月27日携新型PEW液压颚式破碎机，液压圆锥破碎机，新型制砂机参加Bauma china 2012。

2012年11月重建公司总部办公大楼。

2012年9月携PCKW可逆锤破，PF复合圆锥破碎机参加2012中国内蒙古工程机械、建筑机械及工程车辆设备展。

2012年7月参加越南工程机械展。

2012年5月被评选为中国重型机械工业协会洗选设备分会会员单位。

2011年10月易普泰克集团公司参加北京BICES工程机械展。

2011年10月11日易普泰克集团公司参加第110届广交会。

2011年5月获得年实用新型专利：高效细碎机 ；2011年4月首套水泥生产线出口也门。

2010年11月携大型颚式破碎机，圆锥破碎机参加Bauma china 2010。

德国威纳WENAROLL滚光刀和WENAROLL滚压刀

德国威纳WENAROLL滚光刀和WENAROLL滚压刀滚光技术的创新应用在现代化生产中显得尤为关键。

在对工件表面的精细要求不断提高的今天，实现最佳表面粗糙度和接触比例的稳定提升成为了工具开发的重要挑战。

滚光技术以其高效、环保、成本低廉的优势，为解决这一难题提供了新的思路。

WENAROLL滚光刀和WENAROLL滚压刀，不仅满足了对镜面效果和特定表面处理需求的经济选择，也适用于各种普通及数控机床，实现一次设定即可完成加工的高效流程。

在这一过程中，加工时间短、安装及辅助时间极少、能耗低、无冷却液污染、仅需微量润滑等优点，使得WENAROLL技术在工业应用中大放异彩。

WENAROLL滚光技术的核心在于其独特的加工机制。

工件转动是其成功的关键因素，通过在接触区产生的压应力超过材料的屈服强度，实现塑性变形，迫使表面上的尖刺垂直于表面向下推，从而引起材料流动，提升到开放点。

这一微观层面的处理，让最终结果在速度和滚筒力的不同下展现出多样化，从宏观上看，这种技术能够显著改善表面质量，减少表面粗糙度，提升表面硬度和抗磨损强度。

在应用范围上，WENAROLL滚光技术广泛适用于油泵和阀门、活塞杆、连接杆、轴承座、轴、液压缸、球关节、圆锥形座椅、活塞、齿轮零件、离合器零件等多个领域，以其卓越的性能在众多工业场景中大显身手。

通过深入理解WENAROLL滚光技术的工作原理和优势，它不仅满足了对工件表面精细处理的高要求，还以其高效、环保、经济的特性，为现代制造业提供了有力的技术支持，成为推动工业进步的重要力量。

陶瓷缺陷：滚压成型常见6种缺陷分析及解决办法

陶瓷缺陷：滚压成型中常见问题解析与解决策略在陶瓷滚压成型过程中，可能会遇到一些常见的缺陷，这些缺陷的产生与工艺、材料和设备等因素密切相关。

以下是针对六种常见问题的分析及解决方案：1. 粘滚头粘滚头的产生可能源于泥料可塑性过强、水分过多、滚头转速过快或滚头表面光滑。

为解决此问题，可降低泥料的可塑性和水分，使滚头表面粗糙，调整滚头倾斜角，或适当调整凸轮曲线和电阻丝排列。

2. 坯体开裂坯体开裂通常由于泥料可塑性差、水分不均，或热滚头温度过高导致。

解决方案包括改善泥料性能，降低滚压头温度，调整滚压头平移距离和石膏模型的吸水性，保持石膏模水分适中。

3. 鱼尾缺陷鱼尾产生可能源于凸轮曲线设计不合理或滚头支架问题。

解决方法是调整凸轮曲线，紧固滚头支架，检查主轴和滚头转速，以及检修模座和轴承。

4. 刀花刀花源于凸轮不平、轴承松动或模型未固定好。

处理方法是修整凸轮表面，紧固滚头和支架，确保模型与模座紧密配合。

5. 底部上凸底部上凸可能由于滚头设计不当或磨损。

调整滚头尖锥体，校准与坯体中心的距离，增加泥料水分，有助于改善这个问题。

6. 花底花底通常由石膏模干燥过长、泥料水分过低或转速过快等因素引起。

控制模型湿度和温度，增加泥料水分，调整转速和下压参数，以及清理新石膏模的油污是解决花底的关键。

通过理解和掌握这些缺陷的成因和解决方法，陶瓷滚压成型的效率和产品质量能得到有效提升。