一、设备异常识别与初期处置
异常振动是立式减速机最常见的预警信号。当垂直方向振幅超过0.08mm或水平振动值突破设备标定阈值时，需立即停机检查。通过频谱分析仪可精准定位振动源，其中齿轮啮合异常占比达37%，轴承磨损占28%。温度监测方面，正常工况下箱体温度应控制在环境温度+45℃范围内，若油温突然升高至90℃以上，往往预示润滑系统失效。
二、系统化拆解诊断技术
2.1 精密拆卸规范
使用液压拉马拆除联轴器时，需保持轴向拉力不超过材料屈服强度的70%。齿轮箱解体过程中，建议采用三点定位标记法确保回装精度。关键螺栓应使用扭矩扳手按对角线顺序拆卸，并记录原始预紧力数值。
2.2 核心部件检测标准
齿轮副：齿面点蚀面积超过15%需更换，齿侧间隙应保持在(0.25-0.35)mn（模数）范围内
轴承检测：游隙值超出原始参数30%即判定失效，保持架变形量超过0.5mm需强制更换
密封系统：唇形密封件压缩量应保证在0.3-0.6mm之间，旋转油封径向跳动需≤0.05mm
三、关键维修工艺控制
3.1 齿轮修复技术
针对轻度磨损齿轮，采用激光熔覆修复时需控制层深0.8-1.2mm，熔覆后齿形需经三坐标检测，齿向误差应≤0.02mm/m。修形过程中要注意压力角修正，补偿因磨损造成的啮合偏移。
3.2 轴承装配工艺
圆锥滚子轴承安装时，初始预紧力应控制在额定载荷的25%-30%。采用热装法时，加热温度不超过120℃，温差法装配需保证轴与孔配合过盈量在0.02-0.05mm范围内。
四、预防性维护体系构建
| 维护周期 | 检测项目 | 技术标准 |
|---|---|---|
| 每日 | 振动/温度监测 | ISO10816-3振动标准 |
| 季度 | 润滑油检测 | 水分≤0.1%，铁谱分析颗粒度＞25μm需换油 |
| 年度 | 齿轮啮合检测 | Flender齿轮箱检测规范 |
