珠海高转速轴承专卖店 (珠海高转速轴承厂家)

离心压缩机的整体安装安装人员要熟悉安装现场和周边环境，熟悉所要安装设备的图纸及安装流程。

确认所需部件齐全；所需专用工具齐备。

安装过程一般按下列顺序进行。

一、机组就位、找平找正（1)机组就位前离心压缩机的底座必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等，机器的法兰孔应加设盲板，以免脏物掉人。

（2)位于机器下部与机器相连接的设备，应试压检验合格后先吊装就位，并初步找正。

(3)先调整固定基准机器，再以其轴线为准，调整固定其余机器。

墓准机器的确定一般按以下要求：①设计或制造方规定的安装基准机器；②以重量大，调整困难的机器为安装基准机器；③机器多、轴系长时，宜选安装在中间位置的机器为基准安装机器，以便于整个机组的调整；④条件相同时，优先选择转速高的机器为基准安装机器，可节省调整时间。

（4)机器就位。

先把金属底板放在水泥基础上，压缩机支腿放在底板的支架上。

底板设有水平调节螺钉（见图7-25），利用它调节好底板和基础之间的距离，一般约l00mm，以供二次灌浆用。

利用水平调节螺钉将底板找平。

底板用地脚螺栓固定在基础上，但先不上紧。

(5)机组中心线应与基础中心线一致，其偏差不应大于5mm，基准机器的安装标高，其偏差不应大于3mm。

(6)纵横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给出的专门加工面为准进行测量。

机组纵向水平度的允许偏差：基准机器的安装基准部位应为0.02一0. 05mm/m，其余机器必须保证联轴器对中要求。

横向水平度的偏差不应大于/m。

二、机组联轴器对中（1)离心压缩机转速高，对联轴器的对中要求严。

联轴器表面应光滑，无毛刺、裂纹等缺陷。

（2）采用百分表测量时，表的精度必须合格，表架应结构坚固，重量轻，刚性大，安装牢固，无晃动。

使用时应测量表架挠度，以校正测量结果。

(3)调整垫片应清洁、平整、无折边、毛刺等。

查明机组轴端之间的距离符合图纸要求。

螃制造厂提供的找正图表或冷对中数据进行对中。

三、基础二次灌浆（1)基础二次灌浆前应检查和复测联轴器的对中偏差和端面轴向间距是否符合要求。

复测机组各部滑键、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值。

检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。

用0.25-0.5kg的手锤敲击检查垫铁，应无松动。

垫铁层之间用0. 05mm的塞尺检查，，同一断施两侧塞人深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。

垫铁两侧层间用定位焊固定。

机组检查复测合格后，必须在24h内进行灌浆，否则，应再次进行复测。

（2）二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净并保持湿润12h以上，灌浆时应清除表面积水。

灌浆层厚度一般为70mm，外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm，模板高度应略高于底座下平面。

用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其标号应高于基础标号1-2级，且不得低于250号。

灌浆的环境温度应在5℃以上，否则，砂浆可用60℃以下温水搅拌和掺人一定数量的早强剂。

灌完后应采取保温措施。

灌浆应在安装人员的配合和监督下连续进行，一次灌完。

灌浆时应不断捣固，使混凝土与基础紧密贴合并充满各部位。

二次灌浆后要认真进行养护。

四、找正（1)再次检查底板水平，一般要求达到0. 02mm/m的水平精度，如果未达到精度要求，可以通过调整图7一25中支承板5与底板间的垫片来调整。

（2)对各缸转子进行最终找正。

通过调节压缩机支腿和底板上的支架之间的垫片使转子在垂直面上对中，而水平面上的找正则主要依靠在支腿旁的顶丝将机器左右移动来达到。

当找正结束，在底板下方再次灌浆（正常水泥沙浆混合物），并用由水泥：砂子＝1：2混合的特殊砂浆抹面，还可进一步用油漆或树脂进行保护，机器最终就位。

（3)管道连接和销定。

只有在找正合格之后，才能将进、排气连接管接到机器上。

接管要用支架来支持本身重量，气体温度高的接管应设膨胀节，以防止管子热膨胀推动汽缸，破坏对中。

在把紧汽缸与进、排气接管的连接螺栓时，应在基础上适当位置或者在不与机器相连的结构上架上百分表，使百分表触杆顶在压缩机身上，检尾井应少于80%(6）用压铅法或百分表抬轴法测量径向轴承间隙并作好记录。

(7)可倾瓦的瓦块应均匀，各瓦块间厚度差应不大于0. 0l mm。

装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象。

(8）厚壁、可倾瓦口接触应严密。

自由状态时，用塞尺检查，间隙不得大于0.O8mm。

(9)推力轴承的外观检查也应符合要求，其表面粗糙度Ra不应大于0.4mm；推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0. Olmm。

（10）推力轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01～，数量不应超过2块；推力轴承与推力盘应均匀接触，用涂色法检查，其接触面积不应小于75%。

（11）测量推力轴承间隙，应在上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套紧固后进行。

推力轴承的间隙应符合机组的技术要求。

五、机壳与隔板的安装多级水平剖分式离心压缩机的机壳是上、下两个整体铸钢件，各级之间由可拆的隔板相隔离，而机壳安装在底座上。

它们的安装和检查顺序如下：1．机壳的检查与安装(1）机壳安装前应仔细进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷，必要时应进行无损探伤检查。

(2)壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时间隙不应大于0.08mm;或每隔一个螺栓拧紧后间隙不应大于0.03mm。

(3)机壳安装在底座支承面上。

底座支承面与机壳支承面应紧密结合，自由状态下宜用0.03mm的塞尺检查，不能塞人为合格。

（4）轴承箱内的铸砂、杂物等应清理千净。

轴承座底面与底座支承面应严密接触，应用0.05mm的塞尺检查，不能塞人为合格。

2.隔板的检查与安装(1)板铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回流器的导流叶片应光滑无损。

(2)隔板装进机壳时，应自由滑人槽中，无卡涩现象，隔板装配后，隔板与隔板及隔板与机壳中心的偏差应小于0.05mm。

(3)上下两隔板的结合面应接触良好，结合面的局部间隙应小于0. O8mm，固定隔板的销子、定位键和对应孔槽的配合应符合技术文件的规定。

(4)隔板的吊装应使用专用工具。

隔板最终装配时，应在各结合面处涂以干石墨粉或其他防咬合剂。

六、转子安装叶轮、平衡盘（鼓）是采用过盈热套方法装在主轴上的，并且每装一对叶轮还要对转子进行一次动平衡试验，最后整个转子安装完毕，转子的动平衡试验必须合格。

转子由制造厂安装并检验合格后，经装箱运至施工场地。

施工单位必须做以下检查后，才能进行离心压缩机的组装。

1.转子的吊装和检查（1）转子的吊装应使用专用工具。

吊装过程必须平稳可靠，转子必须保持水平状态，轻起轻落，不能发生碰撞。

（2）检查并清洗转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷。

(3)测量转子轴颈、各级叶轮外径、叶轮口环、气封、主密封、油封、联轴器等部位的径向跳动值及轮盘进口外圆端面、叶轮出口端面、推力盘工作面外圆端面等部位的轴向跳动值，应符合要求。

(4)主轴颈、浮环密封或机械密封配合处及径向探头监测区轴的表面粗糙度不应大于0.4-0.8，推力盘的表面粗糙度不应大于0.4。

(5)转子就位后，应测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承，使各叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为士I MM.2.联轴器的装配（1)联轴器装配之前应进行清洗和检查，应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤等缺陷。

(2)测量轮毅孔和轴的直径、锥度，其过盈值和锥度应符合技术文件的规定。

（3)检查轮毅孔和轴的表面粗糙度，不应大于0.8。

(4)无键联轴器宜用液压法装配，操作方法、装配的压力和推进量必须符合技术文件的规定。

装配前宜用涂色法检查轮毅孔和轴的接触情况，能推进部分的接触面积应大于80%。

（5)过盈加键联轴器，宜用热装。

加热温度和方法取决于联轴器的尺寸和过盈量。

加热温度宜为180一230℃。

七、密封离心压缩机常用的密封有迷宫密封、浮环油膜密封、气膜密封、机械密封等。

八、机壳的闭合离心压缩机的上、下机壳和转子组装完毕并检查合格后，可进行离心压缩机的最后组装。

转子装入机壳内，机壳闭合。

机壳闭合前必须认真检查，并作好相应的安装记录。

检查项目包括：（1）转子中心位置、水平度、主要部位的跳动值、径向轴承和推力轴承各部间隙等均应符合规定要求。

（2）机壳、隔板、密封装置及机壳的水平度、剖分面接触状况等均符合要求。

（3）机壳内的紧固定或定位螺栓应拧紧、销牢、支承滑销系统组装符合要求。

（4）检查确认机壳内部清洁，无异物。

2.机壳的闭合（1）在机壳剖面上均匀涂抹密封剂。

（2）装上导向杆，将上机壳平稳地吊起，缓慢下落，使机壳准确地闭合。

安装定位销，检查轴封部位不得有错口现象。

盘动转子应转动灵活，无异常声响。

（3）机壳螺栓应无毛刺、损伤、螺栓螺纹部位应涂防咬合剂。

螺栓的紧固应从机壳两侧的中部开始，按左右对称分两步进行：先用50%-60%的额定力矩拧紧，再用1000的额定力矩紧固。

螺栓的紧固力矩应符合规定。

水泵常见的故障有哪些，如何排除

病症一、应检视电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否缜密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。

若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修理。

检视是否是水泵自身的机械故障。

常见原因：填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。

排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。

病症二、流量不足产生原因：多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。

排除方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

病症三、吸不上水产生原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不紧，灌引水不满、真空泵填料漏气厉害，闸阀或拍门关闭不严。

排除方法：1.先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。

同时检视逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，若发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并扭紧螺丝。

2.检查水泵轴的油封环，若磨损严重应更换新件。

3.管路漏水或漏气。

可能安设时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严重则必须重新拆装，更换有裂痕的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

病症四、水泵不出水产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。

排除方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。

病症五、泵体剧烈振动或产生噪音产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

病症六、功率消耗过大产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。

处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。

病症七、传动轴或电机轴承过热产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：加注润滑油或更换轴承。

以上情况是造成水泵“病症”的常见原因，并不是所有原因，实践中处理故障，还因根据具体问题，实际分析，应遵从先外后里的原则，切勿盲目操作。

电脑主机声音大怎么处理呢？

如何消除电脑噪音，打造自己的静音电脑，并不是件很困难的事，只需要在几个关键的配件上稍加选择，就可以轻松实现。

电脑的噪音，无外乎来自这几个方面：电源风扇、CPU风扇、机箱风扇、显卡风扇的噪音；硬盘和光驱转动的噪音；共振的声音。

“嗡嗡”声，就是这些声音的叠加，要有效降低电脑噪音，单独地使用一款静音电源或者是静音CPU风扇，往往并不能达到良好的效果，需要从每一个噪音源入手解决问题。

1、风扇噪音的消除 电源风扇与CPU风扇噪音是主要的噪音源。

电源风扇噪音的问题比较容易解决，直接购买一款静音电源就可以了。

电源风扇降噪的手段一般是降低风扇转速，而CPU风扇如果降低转速，势必影响到CPU的散热，因此CPU降噪方法主要还是在于轴承的润滑以及扇叶的结构设计。

由于CPU风扇的高转速，使得CPU风扇噪音值要达到静音电源的水平还有点困难，

当然，自己动手给风扇轴承加点润滑油也是很好的办法。

显卡风扇和机箱风扇产生的噪音相对小些，不过机箱内安装了太多的机箱风扇，也会增加电脑噪音。

尽量少安装风扇是降噪的有效手段，不过对于那些必须安装多个机箱风扇的电脑，可以选择一些大直径低转速的机箱风扇。

2、硬盘或光驱噪音的降低 由于硬盘技术的提高，硬盘读写数据时烦人的“咯咯”声已经基本上听不到了，不过某些硬盘转动是的“嗡嗡”声也是比较可观的。

目前，硬盘厂家也陆续推出了一些静音概念的硬盘，如采用“液态轴承”技术的希捷硬盘和三星V系列硬盘，都是不错的选择。

光驱的噪音问题往往难以解决，某些光驱的噪音甚至达到了惊人的地步，用部分朋友的话说，读光盘的时候“就像直升机一样”。

一些朋友安装了像DVD-ROM Utilities的软件，在使用光驱，主要是观看影碟时，有效降低了光驱噪音。

3、 共振噪音的消除 并不是每台电脑都会产生共振噪音，消除共振噪音的方法其实很简单，调整机箱的放置位置或者增加一些软垫子就可以了。

在机箱内部增加吸音棉不是一个好方法，这样往往会影响机箱的散热。

以上只是常用的方法，其实大家多动点脑筋，噪音问题就算不上“问题”了

如何清理笔记本屏幕和键盘上的灰尘?

液晶显示屏（LCD Panel） * 长时间不使用电脑时，可通过键盘上的功能键暂时将LCD屏幕的电源关闭。

由于液晶显示器与传统显示器（CRT）在显示原理方面不同，所以笔记本电脑并不需要利用屏幕保护程序来防止屏幕的老化，相反这样会消耗更多的电力。

合上LCD屏幕的上盖时请勿过度用力，更不要放置任何异物在键盘和屏幕之间，以避免液晶屏因外界压力而导致组件损坏。

笔记本电脑在机身闭合状态下， LCD屏后盖可承受的重物一般小于1.5千克（约相当于3本厚杂志）的重物或其它压力，不同设计结构的笔记本能够承受的重物可能会更小！ * 请勿用指甲及尖锐的物品（如铅笔）触碰屏幕表面以免刮伤。

液晶屏幕表面会因静电而吸附灰尘，请勿用手指拍除以免留下指纹。

建议使用液晶屏专用擦拭布再沾取少许清水来清洁你的屏幕，并请轻轻擦拭。

请勿使用化学清洁剂（包括酒精）擦拭屏幕。

电池（Battery） * 当没有外接电源的情况下，倘若当时之工作状况暂时用不到PCMCIA插槽中的插卡，建议先将插卡移去以延长电池使用时间。

室温（20-30度）为电池最适宜之工作温度，温度过高或过低的操作环境将降低电池的使用时间。

在可提供稳定电源的环境下使用笔记本电脑时，将电池移去可延长电池寿命是不正确的。

就华硕笔记本电脑而言，当电池电力满充之后，电池中的充电电路会自动关闭，并不会发生过充的现象。

建议平均三个月进行一次电池电力校正的动作。

键盘（Keyboard） * 在操作笔记本电脑时建议不要配带手表或手链打字，以避免在操作中对键盘及外壳造成磨损。

累积灰尘时，可用小毛刷来清洁缝隙，或是使用一般用于清洁照相机镜头的高压喷气罐，将灰尘吹出，或使用掌上型吸尘器来清洁键盘上的灰尘和碎屑。

清洁表面，可在软布上沾上少许中性清洁剂，在关机的情况下轻轻擦拭键盘表面。

硬盘（HardDisk） * 尽量在平稳的状态下使用，避免在容易晃动的地方操作电脑。

开关机过程中是硬盘最脆弱的时候，此时硬盘轴承转速尚未稳定，若产生震动，则容易造成坏道。

所以建议开关机后等待约十秒左右后再移动电脑。

平均每月执行一次磁盘碎片整理及扫描，以增进磁盘存取效率。

光驱（CD-ROM ） * 在读盘过程中尽量保持光驱处于平稳位置，以避免高速转动的盘片对光驱造成意外损伤。

请双手并用将光盘放入光驱中，一手托住CD托架另一手将CD盘确实固定，以避免CD托架变形。

在关机前取出光盘，以避免在移动过程中意外损伤光头。

使用专用光驱清洁盘，定期清洁激光头。

触摸板（Touchpad） * 使用触摸板时请务必保持双手清洁及干燥，以免光标定位不准确。

不小心弄脏表面时，可将干布沾湿一角轻轻擦拭触摸板表面即可，请勿使用粗的布擦拭表面。

触摸板是感应式的精密电子组件，请勿使用尖锐物品 （如笔）在触摸板表面书写，亦勿重压使用以免造成损坏。

散热系统（Thermal Dissipation） * 一般而言，笔记本电脑制造厂商将通过风扇、散热导管、大型散热片、散热孔等方式来散发运行时所产生的高温。

为节省电力并避免噪音，一般来讲笔记本电脑的风扇并非是一直运转的，而是CPU达到一定温度时，风扇才会被启动。

勿将笔记本电脑放置在不平整的环境上，或是柔软的物品上，如：床上、沙发上、棉被上，这样有可能会堵住散热孔而影响散热效果进而降低运行效能，甚至死机、或其它不可预期之情况。

其它组件保养（Others） 清洁保养前请务必依照下列步骤保养您的笔记体电脑以及相关周边设备： * 步骤一：关闭电源并移去外接电源线，拆除内置电池及所有的外接设置连接线。

步骤二：用小吸尘器将连接头、键盘缝隙等部位的灰尘吸除。

步骤三：用干布略为沾湿再轻轻擦拭机壳表面，请注意千万不要将任何清洁剂滴入机器内部，以避免电路短路烧毁。

步骤四：等待笔记本电脑完全干透才能开启电源。

环保观念 * 电池中含有少量有害物质，请不要自行拆卸及维修。

报废的电池请不要直接丢弃于垃圾堆中，须按照当地环保要求进行适当处理。

LCD屏夹层之中含有一定的液态物质，背光灯管亦含有少量水银，请不要自行拆卸及维修。

粗暴使用及跌落都有可以导致LCD破裂，请不要接触到渗出的液体。

报废的LCD屏请不要直接丢弃于垃圾堆中，须按照当地环保要求进行适当处理。

笔记本电脑的其它部件也请不要直接丢弃于垃圾堆中，须按照当地环保要求进行适当处理。