1.产品分类方法不同,回转支承属于一个大类工业品,其中根据内部结构分为四点球型,交叉滚子型,三排滚子型,球滚子组合型等。
而交叉滚子轴承属于轴承专业的分类。
2.应用场合不同,回转支承尺寸段范围宽,最大可以直接到30米以上,通用回转支承应用于,承受轴向,径向载荷和倾覆力矩的工作场合,精度一般。
而交叉滚子轴承一般用于精确定位的工况,轴承精度高。
尺寸段偏小,一般在1米以内直径。
1. 结构:交叉滚子轴承是一种内圈分割、外圈旋转的特殊型号轴承。
回转支承轴承,亦称转盘轴承,某些场合亦被称作旋转支承或回旋支承。
回转驱动通常由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成。
2. 安装:交叉滚子轴承因其分割的内圈或外圈,在装入滚柱和间隔保持器后,与交叉滚柱轴环固定在一起,以防互相分离,因此安装过程简单。
而回转支承轴承则需要正确放置滚子和隔离块。
经过选配的圆柱滚子和圆形隔离块被沿道放置,放置相邻的圆柱滚子时,其轴线需相互垂直,两滚子之间由一个隔离块分开。
3. 特点:交叉滚子轴承由于滚柱交叉排列,因此一套交叉滚柱轴环就能承受各个方向的负荷,与传统型号相比,其刚性提高3至4倍。
回转支承轴承的核心部件采用回转支承,使其能够同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。
4. 应用范围:交叉滚子轴承主要应用于机床用精密旋转分度台、立式和卧式镗床、立式磨床、旋转表面磨床、大型滚齿机、枪炮和雷达回转台、大型无线电和光学望远镜、旋转摄像机、转向枢轴和连铸机、高度受限的枢轴显微镜台、杆中心支轴、旋转转向架、焊接支架、回转装配夹具、工业机器人、精密旋转工作台、医疗器械、计量器具、IC制造装置等领域。
回转支承轴承则广泛应用于汽车起重机、铁路起重机、港口起重机、船用起重机、冶金起重机、集装箱起重机、挖掘机、灌装机、CT机、航海仪、雷达天线座、导弹发射架、坦克、机器人以及旋转餐厅等设备中。
交叉滚子轴承的特征是轴承中有两个滚道, 两排交叉排列的滚子。
与传统的推力轴承+径向定心轴承组合相比,交叉滚子轴承结构紧凑、体积小巧,并简化了工作台设计,从而降低了转台的成本。
另外,由于使用了优化的预紧力,该类轴承具有很高的刚度,因而转台的刚度和精度也都得到了保证。
得益于两排交叉滚子的设计,轴承的有效跨距能被显著提高, 所以该类轴承具有很高的抗倾覆力矩。
在交叉滚子轴承中,又分成两种类型:第一种是圆柱交叉滚子轴承,第二种是圆锥交叉滚子轴承。
通常,圆柱交叉滚子轴承价格比圆锥交叉滚子轴承低,适用于转速相对较低的转台应用中;而圆锥交叉滚子轴承采用了圆锥滚子的纯滚动设计,具有运转精度高,转速能力强,减少了轴长度和加工成本等优势。
交叉滚子轴承适用于各种类型的立式或卧式镗床,以及立磨、立车和大型齿轮铣床等应用。
交叉滚子轴承结构简单,生产加工过程没有那么复杂,对生产设备没有那么苛刻的要求,相对容易既可以达到较高的精度,能够很快形成批量生产能力,生产周期相对较短,成本相对于转台轴承大幅下降,对于使用者来说,性价比远远高于转台轴承,这就是为什么近年来交叉滚子轴承逐渐替代转台轴承的主要原因,可以想象,在不远的将来,高精度的交叉滚子轴承必将大范围内替代转台轴承。
转台轴承的型号主要包括单排球轴承、双排钢球轴承、三排滚针轴承、交叉滚子轴承和角接触球轴承等,其工作原理是通过滚动体实现高效滚动以减小摩擦,并内置自润滑技术延长使用寿命。具体来说:
交叉滚子轴承的选型标准主要包括尺寸兼容性、负载性质、转速、精度和游隙等:
此外,不同类型的交叉滚子轴承各自具备独特的应用场景和优势,选型时需结合具体需求进行考虑。
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