轴承起麻点,轴承起麻点还能用吗

轴承起麻点是轴承在长期使用过程中，表面出现的一种常见现象。这种现象通常表现为轴承的滚动表面或保持架表面出现一系列小的麻点或坑洼。麻点的形成往往是由于轴承在运行时承受过高的载荷、润滑不足、材料质量不佳或者加工精度差等多种因素引起的。

轴承起麻点的原因

过载运行：轴承在使用过程中承受的载荷超过其设计承载能力时，表面会受到过度磨损，导致表面产生麻点。这是轴承起麻点最常见的原因之一。



润滑不良：润滑油的不足或润滑油质量差会导致轴承内部摩擦加剧，从而产生过热现象。长时间的高温和摩擦会造成轴承表面局部损伤，形成麻点。

材料问题：如果轴承的材料存在缺陷，如硬度不均匀或材料质量差，容易在高负荷下发生塑性变形，从而导致麻点的产生。

制造缺陷：轴承的生产过程中的加工精度不高，也可能导致轴承表面不平整，容易形成麻点。



轴承起麻点的影响

轴承表面出现麻点会直接影响其运行性能。麻点会增加轴承的摩擦力，导致轴承温度升高，缩短其使用寿命。麻点的存在会引起振动和噪音，影响机械设备的平稳运行。更严重的情况下，麻点会导致轴承故障甚至损坏，影响整个机械系统的安全性和稳定性。

如何预防轴承起麻点

合理选型：在选择轴承时，要根据实际工作条件，选择合适的负荷等级和润滑方式。

定期维护：定期检查轴承的润滑情况，及时更换润滑油，避免润滑不足引发磨损。

精确加工：在轴承的生产过程中，要确保加工精度，避免由于加工不良导致的表面缺陷。

避免过载：在使用过程中，避免超负荷运行轴承，合理调整负载，保持轴承在额定负荷范围内工作。

轴承起麻点虽然是一个常见的现象，但只要掌握了其形成原因并采取有效的预防措施，可以大大延长轴承的使用寿命，提高机械设备的稳定性和可靠性。